— 概要 —
THE PROFILE
精益生產(chǎn)MES
智能制造MES系統(tǒng)是由大連華信開發(fā)的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)基于獨創(chuàng)的新穎的動作編碼核心思想設(shè)計而成，同時運用了企業(yè)成熟的精益管理方法，將制造資源深度數(shù)字化、信息化、結(jié)構(gòu)化，并且通過設(shè)定制造用動作、物料及資源三者間的立體三維關(guān)系，使得該系統(tǒng)充分柔性化、智能化，全方位管控企業(yè)產(chǎn)品制造過程，促進企業(yè)制造過程的整體優(yōu)化，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級。
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— 架構(gòu)圖 —
ARCHITECTURE DIAGRAM
· 生產(chǎn)信息一目了然，可實時查看車間各生產(chǎn)單位執(zhí)行狀態(tài)。
· 逐層深入，可查看各單元內(nèi)的任務(wù)數(shù)量、各任務(wù)執(zhí)行進度、參與人員、所用資源等信息。
· 可細化至具體工序的在執(zhí)行情況。
細化生產(chǎn)管控顆粒度
實時獲取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，
信息透明
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· 生產(chǎn)信息一目了然，可實時查看各任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)。
· 實時記錄過程檢查數(shù)據(jù)，可隨時查看，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析，結(jié)果判斷。
· 過程質(zhì)量數(shù)據(jù)即時上傳，數(shù)據(jù)及結(jié)果可隨時查看。
· 靈活應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)，實現(xiàn)了現(xiàn)場資源狀態(tài)及環(huán)境的感知，如環(huán)境、工裝、工具、設(shè)備、物料、人員等。
“感知”車間資源狀態(tài)
— 優(yōu)勢 —
Advantage
· 使用動作編碼理念，實現(xiàn)工藝設(shè)計結(jié)構(gòu)化。
· 可準確獲知現(xiàn)場實際可用資源信息，避免了工藝設(shè)計端與現(xiàn)場實際信息不對等，造成的資源浪費。
· 合理選擇可用資源，降低制造成本。
· 推動了工藝工作標準化，提高了工藝設(shè)計柔性化 。
工藝策劃輸出結(jié)構(gòu)化、數(shù)據(jù)化
實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化
· MES作為聯(lián)系生產(chǎn)過程及與其相關(guān)所有生產(chǎn)信息的平臺，通過與PDM、SAP、在線檢測系統(tǒng)等系統(tǒng)有機結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)
計劃的制定和下達、工藝設(shè)計、質(zhì)量策劃和實施、生產(chǎn)文檔學(xué)習(xí)、生產(chǎn)資料檢索等工作的無紙化、信息化。
· 監(jiān)控現(xiàn)場資源狀態(tài)，系統(tǒng)智能判斷，資源異常時作業(yè)無法繼續(xù)執(zhí)行，實現(xiàn)了產(chǎn)品制造過程的精準控制。
提升生產(chǎn)資源控制能力
深化產(chǎn)品質(zhì)量管控
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· 通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)實際使用資源與工藝要求的自動校驗，保證過程可控。
· 分布引導(dǎo)式作業(yè)，減少作業(yè)人員的漏步跳步，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。
· 質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的即時自動或手動收集，數(shù)據(jù)易于檢索，以供技術(shù)人員進行統(tǒng)計分析和質(zhì)量改進。
· MES系統(tǒng)通過對自動化及半自動化設(shè)備的驅(qū)動，有效提高現(xiàn)場工藝執(zhí)行準確行，降低人員勞動強度。同時通過對執(zhí)行過程中
各工位運行數(shù)據(jù)的收集，供管理人員有效的對產(chǎn)線瓶頸進行優(yōu)化。
提高車間生產(chǎn)效率
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— 應(yīng)用案例 —
Applications
中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司
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